Vzhľadom na rôzne oblasti použitia a požiadavky na výkon,odliatkové výrobky z rôznych materiálovmôže byť potrebné vykonať tlakové skúšky na vyhodnotenie ich výkonu a bezpečnosti za špecifických tlakových podmienok. Hydrostatické testovanie a pneumatické testovanie sú bežné metódy tlakového testovania, ktoré sa používajú hlavne na kontrolu tesnosti a tlakovej únosnosti potrubí, zariadení alebo kontajnerov.
1. Hydrostatické skúšanie
Skúška hydrostatickým tlakom je metóda tlakovej skúšky, pri ktorej sa ako skúšobné médium používa voda. Zvyčajne sa používa na testovanie tlakovej odolnosti a tesnenia zariadení ako sú potrubia, tlakové nádoby, kotly, skladovacie nádrže,ventily a čerpadlápod pracovným tlakom.
Pracovný princíp:
Naplnením zariadenia alebo potrubia vodou postupne zvyšujte tlak vody na 1,5 až 2-násobok projektovaného pracovného tlaku (zvyčajne existujú štandardné požiadavky) a udržujte ho po určitú dobu (zvyčajne 30 minút až niekoľko hodín), aby sledujte, či nedochádza k netesnostiam, expanzii alebo iným problémom.
Kľúčom k hydrostatickému testovaniu je zabezpečiť, aby voda počas testu neobsahovala bubliny (nepoužíva sa stlačený vzduch ani plyn), pretože nestlačiteľnosť vody uľahčuje hľadanie netesností.
Výhody:
Voda sa počas testu nerozpína, takže môže vyvolať realistickejší efekt záťažového testu.
Voda je stabilná, ľahko dostupná a lacná.
Dokáže lepšie nájsť malé netesnosti.
Nevýhody:
Počas testu sa vyžaduje odvodnenie a čistenie, čo môže spôsobiť odpad alebo ďalšie prevádzkové problémy.
Nevhodné pre niektoré materiály zariadení, ktoré sú ľahko korozívne alebo ovplyvnené vodou.
Aplikačné scenáre:
Tlakové skúšky potrubí, kotlov, zásobníkov a pod.
Kontrola zariadení v priemyselných odvetviach, ako je ropa, plyn a chemikálie.
2. Pneumatické testovanie
Pneumatické tlakové testovanie je metóda, ktorá využíva ako testovacie médium plyn (zvyčajne stlačený vzduch alebo dusík). Tento test sa často používa pre zariadenia, ktoré nie sú vhodné pre vodu alebo ktoré je potrebné testovať pri nižších teplotách.
Pracovný princíp:
Naplňte zariadenie alebo potrubie plynom, postupne zvyšujte tlak plynu a monitorujte manometer, aby ste sa uistili, že zariadenie vydrží vopred stanovený maximálny pracovný tlak.
Počas testu musíte byť obzvlášť opatrní, pretože plyn je vysoko stlačiteľný a pri úniku môže spôsobiť nebezpečnú dynamiku (napríklad výbušné prúdenie vzduchu).
Výhody:
Skúšobný proces je jednoduchý a zariadenie sa ľahko obsluhuje.
Je možné testovať zariadenia, ktoré nie sú vhodné na testovanie vody, ako sú elektrické zariadenia, vysokoteplotné nádoby atď.
Počas testu nie je potrebné vypúšťať žiadnu vodu, čo môže znížiť znečistenie životného prostredia.
Nevýhody:
Plyn je vysoko stlačiteľný a ak počas testu dôjde k úniku, môže predstavovať väčšie bezpečnostné riziko.
V prípade malých netesností nemusí byť pneumatické testovanie také intuitívne a ľahko dostupné ako testovanie tlakom vody.
Aplikačné scenáre:
Skúšanie elektrických zariadení a pneumatických systémov.
Zariadenia, ktoré nie sú vhodné na testovanie vody, ako sú určité nádoby s vysokou alebo nízkou teplotou, chemické reaktory atď.
Bezpečnostná kontrola plynovodov alebo systémov stlačeného plynu.
Čas odoslania: 2. decembra 2024