Zliatina oceľové odliatky produkovaný odlievanie strateného vosku so solí kremíka a vodným sklom ako spojivovým materiálom.
Podľa rôznych spojív na stavbu škrupín by sa stratový vosk na odlievanie vosku mohol rozdeliť na investičné odlievanie spojiva kremičitého sólu, investičné odlievanie spojiva z vodného skla a investičné odlievanie s ich zmesami ako spojivové materiály.
Investičné liatie (odlievanie strateného vosku) je metóda presného liatia zložitých detailov blízkych tvaru siete pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickou škrupinou na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane len forma. Potom sa odlievacia súčasť vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
▶ Železné a neželezné materiály pre investičné liatie, proces liatia strateným voskom:
• Šedá liatina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Tvárna liatina alebo tvárna liatina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Uhlíková oceľ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Oceľové zliatiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… atď. Na požiadanie.
• Nerezová oceľ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a iná trieda nehrdzavejúcej ocele.
• Mosadz, červená meď, bronz alebo iné legované kovy na báze medi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostatné materiály podľa vašich jedinečných požiadaviek alebo podľa noriem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Možnosti zlievarne na odlievanie investícií
• Maximálna veľkosť: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
• Ročná kapacita: 2 000 ton
• Spojovacie materiály pre stavbu škrupiny: oxid kremičitý, vodné sklo a ich zmesi.
• Tolerancie: Na požiadanie.
▶ Hlavný postup výroby odliatkov z legovanej ocele
• Dizajn a vzory nástrojov → Výroba kovových výliskov → Vstrekovanie vosku → Montáž kalov → Výroba škrupín → Odvoskovanie → Analýza chemického zloženia → Tavenie a nalievanie → Čistenie, brúsenie a otryskávanie → Dodatočné spracovanie alebo balenie na odoslanie
|
Technické údaje o investovaní do zlievárne v RMC Foundry |
|
| Výskum a vývoj | Softvér: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time for Development and Samples: 25 až 35 dní | |
| Roztavený kov | Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, austenitická nehrdzavejúca oceľ, kalenie pre zrážky z nehrdzavejúcej ocele, duplexná nehrdzavejúca oceľ |
| Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nástrojová oceľ, žiaruvzdorná oceľ, | |
| Zliatina niklu, zliatiny hliníka, zliatiny medi a zliatiny kobaltu | |
| Kovový štandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiál na výrobu škrupín | Oxid kremičitý (zrážaný oxid kremičitý) |
| Vodné sklo (kremičitan sodný) | |
| Zmesi kremičitého solu a vodného skla | |
| Technický parameter | Hmotnosť kusu: 2 gramy až 200 kilogramov |
| Maximálny rozmer: 1 000 mm pre priemer alebo dĺžku | |
| Min. Hrúbka steny: 1,5 mm | |
| Drsnosť odliatku: Ra 3,2-6,4, Drsnosť pri obrábaní: Ra 1,6 | |
| Tolerancia odlievania: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerancia obrábania: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Vnútorné jadro: keramické jadro, močovinové jadro, vo vode rozpustné voskové jadro | |
| Tepelné spracovanie | Normalizácia, popúšťanie, kalenie, žíhanie, roztok, nauhličovanie. |
| Povrchová úprava | Leštenie, pieskovanie / tryskanie, zinkovanie, niklovanie, oxidačné ošetrenie, fosfátovanie, práškové lakovanie, geormet, eloxovanie |
| Testovanie rozmerov | CMM, posuvné meradlo, vnútorné strmeň. Hĺbkomer, výškomer, Go / No Go Gage, špeciálne svietidlá |
| Chemická inšpekcia | Analýza chemického zloženia (20 chemických prvkov), Kontrola čistoty, Röntgenová rádiografická kontrola, Analyzátor uhlíka a síry |
| Fyzická inšpekcia | Dynamické vyváženie, statické vyváženie, mechanické vlastnosti (tvrdosť, medza klzu, pevnosť v ťahu), predĺženie |
| Výrobná kapacita | Viac ako 250 ton mesačne, viac ako 3 000 ton ročne. |
